振动测试
一、核心目的
验证结构可靠性：检测产品外壳、内部结构及零部件在振动下是否出现变形、开裂、脱落等物理损伤。
评估性能稳定性：确认振动环境下产品功能是否正常（如电子设备是否死机、通信是否中断、机械部件是否卡滞）。
暴露潜在缺陷：通过振动加速产品疲劳，提前发现设计或生产中的薄弱环节（如焊点虚接、螺丝未锁紧）。
二、主要测试类型
- 正弦振动测试
模拟周期性振动（如旋转机械、发动机等产生的规律性振动）。
特点：振动频率单一且可连续扫频（如从 10Hz 扫到 2000Hz），可精准定位产品在特定频率下的共振点（共振时振动响应最大，易引发失效）。
应用：考核产品在共振频率下的承受能力，常见于电机、泵类等旋转设备。
- 随机振动测试
模拟非周期性、复杂振动（如路面颠簸、航空飞行、地震等实际环境中的复合振动）。
特点：振动能量分布在宽频率范围内（如 20Hz~2000Hz），更接近真实使用场景，能综合考核产品在复杂振动下的可靠性。
应用：汽车零部件、航空航天设备、电子设备运输测试等。
- 冲击测试（相关延伸）
虽不属于振动（振动是持续往复运动，冲击是短时剧烈脉冲），但常与振动测试配合，模拟突发剧烈振动（如跌落、碰撞）。
三、关键测试参数
频率范围：振动的频率区间（如 10Hz~5000Hz，不同产品适用范围不同，如汽车零部件多为 20Hz~2000Hz）。
加速度（g）：振动的强度（1g≈9.8m/s²），反映振动对产品的冲击力（如运输场景可能要求 10g，航空场景可能达 30g）。
位移 / 振幅：振动的位移量（如正弦振动中，低频时需控制位移避免过度形变）。
持续时间：测试时长（如随机振动可能持续 8 小时，模拟长途运输）。
四、测试标准
国际标准：IEC 60068-2-6（正弦振动）、IEC 60068-2-27（随机振动）、ISO 16750（汽车电子）、MIL-STD-883H（军用电子）。
国内标准：GB/T 2423.10（正弦振动）、GJB 150.16A（军用设备振动）、QC/T 413（汽车电气设备）。
五、测试流程
确定需求：根据产品使用场景（如运输 / 使用）、行业标准，明确振动类型、频率、加速度、时长等参数。
样品准备：检查样品初始状态（性能、外观），按实际安装方式固定在振动台上（避免额外应力影响结果）。
设备设置：通过振动台（提供振动源）、控制系统（设定参数）、传感器（监测振动加速度 / 频率）搭建测试系统。
执行测试：按设定参数运行，实时监测样品状态（如是否停机、异响、外观变化）。
结果分析：测试后检查样品性能及结构，判断是否通过（无功能失效、无永久性损伤）。
六、典型应用领域
航空航天：卫星、导弹在发射及飞行中的振动环境考核。
汽车工业：发动机、车载电子在颠簸路面的可靠性验证。
电子电器：手机、服务器在运输及使用中的抗振动能力（如避免焊点脱落）。
医疗器械：确保医疗设备在移动或使用中功能稳定（如监护仪、手术设备）。